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TS-100L-8A履帶噴砂機技術(shù)方案

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2022-02-08 16:44:00

履帶式自動(dòng)噴砂機設計說(shuō)明

履帶式自動(dòng)噴砂機原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)產(chǎn)生的負壓引射作用,將磨料(噴砂介質(zhì))通過(guò)砂管引入噴槍?zhuān)S氣流高速?lài)娚涞焦ぜ砻?,?shí)現噴砂效果。本設備具有加工效率高,操作簡(jiǎn)單,節約能耗,環(huán)保無(wú)污染,噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著(zhù)特點(diǎn);特別是自動(dòng)設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問(wèn)題。本設備為密閉內循環(huán)艙式噴砂機,采用變頻調速輸送帶,配置的旋風(fēng)分離器,可實(shí)現磨料與粉塵的有效分離,保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效,同時(shí)節省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統,能有效地清理室體散布的粉塵,防止粉塵污染。

TS100L-8A系列噴砂機根據客戶(hù)及工藝需求配置8支噴槍。生產(chǎn)過(guò)程中,工件直接機艙內的履帶上,履帶帶動(dòng)工件翻轉;噴槍在電機驅動(dòng)下隨擺動(dòng)機構作往復擺動(dòng)噴砂,能保證被加工表面均勻一致。

主機注視圖:

一、適用范圍及加工效率

本機適用于不怕碰撞、易翻轉的小零部件外表面噴砂加工。加工工件重量:≤5kg。操作時(shí)僅需將工件定量放置噴砂室內,設定噴砂時(shí)間,即可啟動(dòng)自動(dòng)噴砂作業(yè)。適用噴砂介質(zhì): 30-180目的玻璃珠、鋯砂、氧化鋁砂。

加工效率:根據客戶(hù)工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據實(shí)際加工需要測試樣品而定。

二、加工方式概述

1. 根據所需加工的工件數/重量,確定使用噴槍數量,以滿(mǎn)足不同規格工件的噴砂工作需要。

2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),照明燈亮,開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統電機;加入合格砂料。

3. 將工件放置噴砂清理室履帶上。設置噴砂時(shí)間,按下自動(dòng)啟動(dòng)。

4. 工件隨履帶勻速翻轉,噴槍在電機驅動(dòng)下,往復擺動(dòng)噴砂加工。

5. 時(shí)間到,打開(kāi)噴砂清理室大門(mén),按下履帶反轉,即可自動(dòng)卸料。

6. 本機需要操作工1人。

三、 主要機構

本設備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。

(一) 主機

1) 該部分由噴砂室、噴槍擺動(dòng)機構、噴槍、分離器、履帶自轉機構、除塵器等組成。

2) 室體由4mm鋼板焊接而成,內外表面噴塑,室體內壁襯有易于更換的保護膠皮,以保護箱體不易磨損。

3) 主機外形尺寸:2800(L)*1448(W)*3211(H)mm。(含分離器高度)

4)噴砂室內共8噴槍?zhuān)渲?把自動(dòng)噴砂槍?zhuān)詣?dòng)噴槍隨噴槍擺動(dòng)機構,可同時(shí)對工件表面進(jìn)行均勻噴砂;噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調速,可調整擺動(dòng)速度(0~60次/min范圍內);噴槍噴射角在(-25。~25。)范圍內可任意調整,噴槍與產(chǎn)品的距離在(0~200)mm范圍內可調噴槍。

搖擺電機功率:0.4kw

噴槍圖示1 噴槍圖示2

配置標準A型鋁質(zhì)噴砂槍?zhuān)X質(zhì)槍體,碳化硼噴嘴 (噴嘴通徑:¢8mm);采用高耐磨橡膠吸砂管,管徑20mm,吸砂效率高,砂料流動(dòng)順暢,不堵管。

5) 履帶自轉機構

履帶端盤(pán)

直 徑: ?600 mm

轉 速: 3.5 r/min

功 率: 1.5 kW

(二) 旋風(fēng)分離器

分離器

是本機的重要組成部分,置于工作艙頂部,能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分離除塵,且有砂量不足報警提醒裝置;機體采用3mm冷軋鋼板,內外表面噴塑;易損處具有可拆卸的維修性。

(三) 除塵系統

采用脈沖濾筒除塵器來(lái)過(guò)濾粉塵。除塵器整機的設計、制造符合行業(yè)標準。

除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術(shù),設計制造的新一代高效除塵器,主要由除塵箱體、脈沖系統、儲灰倉、風(fēng)管、風(fēng)機等組成。

除塵器是拋丸機除塵環(huán)節的關(guān)鍵部件,它的工作狀況直接影響到室內環(huán)境以及室外排放標準。

該除塵器采用流行的托里特沉流式除塵器結構,與知名的除塵專(zhuān)家"唐納森"除塵器構一致,并且濾筒可以互換,即可配用美國唐納森濾筒,也可配用國產(chǎn)濾筒。濾芯排列結構布局合理,橫向組合安裝,且為下進(jìn)風(fēng)、上排風(fēng)、高壓脈沖氣動(dòng)反吹清灰,效果明顯;該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體,均勻分布,又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落,減少二次吸附的可能性;上排風(fēng)結構,通過(guò)凈氣室直接導入風(fēng)機,風(fēng)機電機為落地式,增強設備的穩定性,又能節省管路聯(lián)接所帶來(lái)的沒(méi)必要的浪費。

該除塵器排放量達到國家環(huán)保標準,即≤100mg/m3,捕集粒度>5um,阻力<400Pa,透氣性好、阻力低、能耗小、過(guò)濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀(guān)、精煉、穩定(外部鋼結構骨架,兩側密閉可靠的雙檢查門(mén)),濾筒的裝配采用高速連接方式,同時(shí)濾筒的拆裝也就比較方便,減輕了工人體力勞動(dòng)強度,改善了勞動(dòng)條件。

濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料,其性能特點(diǎn)如下:

過(guò)濾材料:99%聚脂纖維,厚度0.75mm

耐熱高溫:80℃

空氣滲透率:220m3/m2/h

重量:240g/m2

過(guò)濾精度:5um-10um

過(guò)濾阻力:≦450Pa

過(guò)濾效率:≧99.99%

如圖所示,濾筒在結構上做成折疊的圓筒形。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù),本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是:當脈沖控制儀發(fā)出信號時(shí),脈沖控制閥排氣口被打開(kāi),脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力,膜片兩面產(chǎn)生壓差,膜片因壓差作用產(chǎn)生位移,脈沖閥打開(kāi),此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管?chē)姵龅臍怏w為一次風(fēng))。當高速氣流通過(guò)文氏管誘導器誘導了數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒,造成濾筒內瞬時(shí)正壓,實(shí)現清灰的目的。自動(dòng)脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時(shí)間,順序全部由脈沖控制儀實(shí)現,并可以根據實(shí)際使用的需求進(jìn)行靈活的調整.

通過(guò)增大除塵器的過(guò)濾面積,可以降低除塵器的過(guò)濾風(fēng)速,從而降低粉塵的排放量。

集塵裝置由儲灰桶加手推車(chē)組成,操作人員可方便地將除塵器過(guò)濾完的污物搬運至指定排污地點(diǎn)。

除塵風(fēng)機型號:4-68-1.5kw

濾筒數量:2件

(五)電氣系統

電控箱 由電控箱、過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成;

電控箱設于主機左上方,集中控制操作;設有總的急停開(kāi)關(guān),急停開(kāi)關(guān)為醒目的標準紅色按鈕;設有自動(dòng)及手動(dòng)轉換開(kāi)關(guān),可實(shí)現每個(gè)動(dòng)作單獨運轉。機艙內部加工區及工件取放區均設有照明用防塵節能燈。

本機的主電路適用于380V、50HZ、三相交流電源,控制回路通過(guò)變壓器電壓為220V。

設備總功率(不含空壓機):約7.4kw。

1) 噴槍擺動(dòng)電機(調速電機)功率:0.4KW;

2) 抽風(fēng)電機功率:5.5KW;

3) 履帶自轉電機(調速電機)功率:1.5KW。

變頻調速控制

四、 壓縮空氣系統

噴砂壓力按工藝要求可調,壓力1-7bar不等,噴槍壓力由各自的調壓閥單獨控制調節,并有壓力表顯示。要求買(mǎi)方提供壓力7bar以上,流量約4-5m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應根據客戶(hù)具體確定的噴槍數量和客戶(hù)現場(chǎng)管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定,請咨詢(xún)空壓設備供應商或我公司業(yè)務(wù)專(zhuān)員。并強烈建議在實(shí)際使用氣量基礎上另加20%余量,用以保證空壓設備不處于滿(mǎn)負荷連續運作狀態(tài)。

五、 外購標準品牌

序號項 目具體要求

1主機外觀(guān)噴塑

2照明燈雙照明25W

3電器正泰、施耐德

4電磁閥神州

5減速機臺灣萬(wàn)鑫

6調壓閥SNS

六、 易損件清單(注:本次報價(jià)中未含此項)

序號名稱(chēng)數量

1噴槍8把

2回砂主管道1條

3噴砂管4條

4照明燈2盞

5 履帶1套

6濾筒4支

七、設計生產(chǎn)制造周期

1.收到設備預付定金起,廠(chǎng)內生產(chǎn)制作時(shí)間為10-15天;

2.安裝調試時(shí)間為1天。

八、安裝、調試與驗收

1.預驗收:當設備在廠(chǎng)內制作工作結束具備發(fā)貨條件時(shí),我方會(huì )及時(shí)通知甲方到我司工廠(chǎng)進(jìn)行預驗收工作,甲方可參照設備供貨范圍表逐項進(jìn)行驗收;

2.終驗收:

2.1設備到貨后,我司派技術(shù)人員和施工安裝隊伍安裝調試,直到設備正常運行為止。

2.2設備附帶出廠(chǎng)質(zhì)檢合格證及設備清單,驗收項目由我司按照技術(shù)協(xié)議要求和相關(guān)質(zhì)量標準進(jìn)行驗收,雙方簽字確認。

九、 質(zhì)量保證培訓與售后服務(wù)

質(zhì)量保證承諾:

(1) 我公司生產(chǎn)的全部產(chǎn)品質(zhì)保期均為一年,易損件除外;

(2) 在為期一年的質(zhì)保期內,如因設備的質(zhì)量問(wèn)題造成損壞,乙方免費維修;

(3) 在質(zhì)保期內如因甲方原因造成的損壞,乙方將配合甲方及時(shí)維護,但應收取適當的成本費用;

(4) 一年的質(zhì)保期滿(mǎn)后,設備的維修仍由供方提供。只收取更換零部件的零部件成本費,不再收取其他費用。

(5) 供方存有大量的備件、易損件,能及時(shí)提供給用戶(hù)作為備品。

噴砂作業(yè)人員和設備維護人員的培訓計劃

設備驗收后:

給貴廠(chǎng)操作工人、維修工人進(jìn)行崗位培訓。直至這些員工熟悉整個(gè)系統的操作、運行和維修保養工作。培訓內容也可按業(yè)主要求進(jìn)行,包括現場(chǎng)指導操作,授課等培訓內容;

售后服務(wù)承諾:

1.在工作時(shí)設備出現問(wèn)題,我方24小時(shí)內進(jìn)行電話(huà)或傳真指導維修;

2.如果電話(huà)或傳真不能解決問(wèn)題,我司維修人員在48小時(shí)之內趕到現場(chǎng)協(xié)助甲方解決問(wèn)題,及時(shí)恢復正常的生產(chǎn)工作;

十、 此方案謹提供參考,若實(shí)際制作時(shí)尺寸有所變動(dòng),純屬正常。請以合同附件的技術(shù)協(xié)議為準。

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